Dacromet • Zinc Flake • Industrial Coating

آبکاری داکرومات؛ خدمات Zinc Flake پیچ و مهره، استاندارد و سفارش کارخانه

آبکاری داکرومات نام رایج بازار برای خانواده‌ای از پوشش‌های ضدخوردگی Zinc-Flake است که روی پیچ، مهره، واشر و انواع قطعات فلزی استفاده می‌شود. این سیستم برخلاف Zinc Electroplating معمولاً غیرالکترولیتی است و می‌تواند مقاومت خوردگی بالا را در ضخامت نسبتاً کم، همراه با قابلیت کنترل اصطکاک در Fastenerهای رزوه‌دار فراهم کند.

استعلام خدمات داکرومات پیچ و اتصالات

آبکاری داکرومات چیست؟

اصطلاح «آبکاری داکرومات» در بازار ایران رایج است، اما از نظر فنی Zinc-Flake Coating معمولاً یک Non-Electrolytic Coating است. در این سیستم ذرات/پولک‌های Zinc و در برخی Technologyها Aluminium داخل Binder قرار گرفته و پس از اعمال روی سطح و Curing، لایه ضدخوردگی تشکیل می‌شود.

هر Zinc-Flake را «DACROMET®» ننامیم

DACROMET® یک نام تجاری است، در حالی که Zinc-Flake نام یک Technology Category گسترده‌تر است. GEOMET® و سایر سیستم‌های Zinc-Flake نیز در بازار وجود دارند. بنابراین هنگام سفارش صنعتی بهتر است Trade Name، Standard و Performance Requirement دقیق نوشته شوند.

داکرومات و Zinc Flake چگونه از فولاد محافظت می‌کنند؟

Zinc-Flake Coating از لایه‌های بسیار ریز و هم‌پوشان Zinc و بسته به Technology، فلزات یا مواد دیگر در یک Binder تشکیل می‌شود.

این ساختار چند مکانیسم حفاظت ایجاد می‌کند:

Barrier Effect

مسیر نفوذ رطوبت و عوامل خورنده را محدود می‌کند.

Sacrificial Protection

Zinc می‌تواند نسبت به Steel نقش حفاظتی فداشونده داشته باشد.

Topcoat Function

می‌تواند Corrosion، Friction یا Chemical Resistance را بهبود دهد.

DACROMET® یا Zinc-Flake؟

در بازار فارسی «داکرومات» گاهی به‌صورت Generic برای Zinc-Flake استفاده می‌شود. اما در Specification حرفه‌ای این دو عبارت را دقیق‌تر استفاده کنید:

عبارت	مفهوم
DACROMET®	Trade Name / Technology Family
Zinc-Flake	دسته عمومی Coating Technology
GEOMET®	خانواده تجاری Zinc-Flake Chrome-Free

استاندارد آبکاری داکرومات و Zinc Flake

ISO 10683:2018

مرجع اصلی بین‌المللی Fastenerهای Zinc-Flake: ISO 10683:2018 است.

این نسخه در سال 2023 Review و Confirm شده و همچنان Current است.

این Standard برای سیستم‌های Zinc-Flake غیرالکترولیتی روی:

Bolts
Screws
Studs
Nuts
Washers
Pins
Clips

و Fastenerهای دیگر کاربرد دارد.

Cr6-Free یا Chromium-containing؟

ISO 10683 سیستم‌های:

With or without Hexavalent Chromium
With or without Topcoat
With or without Lubricant

را پوشش می‌دهد.

پس اگر پروژه مشخصاً Cr6-Free می‌خواهد، این الزام باید جداگانه داخل Specification نوشته شود.

ASTM F3393-24

در سیستم ASTM، استاندارد فعال: ASTM F3393-24 برای Zinc-Flake Coating Systems for Fasteners است.

این Specification سیستم Zinc-Flake بدون Hexavalent Chromium را تعریف می‌کند.

ASTM F3393 جایگزین و Consolidate کننده F1136/F1136M، F2833 و F3019/F3019M است. هنگام دریافت Specification قدیمی، Revision آن را قبل از تولید بررسی کنید.

مراحل آبکاری داکرومات

DEGREASING / CLEANING
↓
SURFACE PREPARATION
↓
ZINC-FLAKE APPLICATION
↓
DIP-SPIN / SPRAY / RACK PROCESS
↓
CURING
↓
SECOND COAT / TOPCOAT IF REQUIRED
↓
FINAL INSPECTION

1. چربی‌گیری

روغن، Grease و Contamination باید با فرآیند مناسب حذف شوند. سطح آلوده می‌تواند Adhesion پوشش را مختل کند.

2. آماده‌سازی سطح

بسته به سیستم ممکن است از روش‌هایی مانند Alkaline Cleaning یا Shot Blasting استفاده شود. برای Fastenerهای High Strength، روش آماده‌سازی باید با الزامات Hydrogen Embrittlement هماهنگ باشد.

3. Dip-Spin

برای پیچ، مهره، Washer و قطعات کوچک Bulk، قطعات وارد Coating می‌شوند و سپس با Spin، مواد اضافی از سطح و رزوه حذف می‌شوند.

4. Curing

پوشش طبق Time/Temperature تعریف‌شده برای همان Coating System پخت می‌شود.

5. Topcoat

در صورت نیاز، Topcoat برای عملکردهای تکمیلی اعمال و Cure می‌شود.

داکرومات و تردی هیدروژنی پیچ‌های پرمقاومت

یکی از مهم‌ترین دلایل استفاده از Zinc-Flake در High-Strength Fasteners، غیرالکترولیتی بودن Deposition است.

ISO 10683 به‌طور مشخص کاربرد این سیستم‌ها برای Fastenerهای با Strength بالا را در ارتباط با کاهش خطر: Internal Hydrogen Embrittlement مطرح می‌کند.

پس خطر کاملاً صفر است؟

نباید چنین ادعای مطلقی کرد.

اگر در مرحله Surface Preparation از Process نامناسبی استفاده شود که Hydrogen وارد Steel کند، Risk همچنان باید مدیریت شود.

برای پیچ 10.9 و Fastenerهای High Strength:
Pretreatment + Coating + Cure Cycle باید به‌صورت یک Process کامل بررسی شوند.

ضخامت پوشش داکرومات چند میکرون است؟

برای همه محصولات یک ضخامت ثابت وجود ندارد.

Coating Thickness یا Coating Weight به موارد زیر وابسته است:

Coating System
Basecoat
Number of Coats
Topcoat
Required Corrosion Performance
Geometry
Thread Requirement
Customer Specification

لایه ضخیم‌تر بهتر است؟

نه الزاماً.

روی Fastener رزوه‌دار Coating Excessive می‌تواند باعث:

Thread Interference
گیرکردن Nut
پرشدن Drive Recess
تغییر Assembly Behaviour

شود.

تست Salt Spray داکرومات

برای ارزیابی Corrosion Performance معمولاً از Salt Spray Testing استفاده می‌شود.

نسخه جاری: ISO 9227:2022 است و Amendment سال 2024 نیز برای آن منتشر شده است.

ISO 9227 چه چیزی تعیین می‌کند؟

ISO 9227 روش انجام Tests از جمله NSS را تعریف می‌کند.

اما خودش برای یک پیچ مشخص نمی‌گوید:

«این پیچ باید 1000 ساعت مقاومت داشته باشد.»

عدد ساعت و Acceptance Criterion باید از Coating/Product Specification گرفته شوند.

عبارت صحیح سفارش

به‌جای:

«داکرومات 1000 ساعت»

بهتر است Requirement شبیه این باشد:

Zinc-Flake Coating System according to ISO 10683 — NSS according to ISO 9227 — required exposure … h — acceptance criterion for red corrosion … — topcoat/friction requirement …

White Rust و Red Rust

Criterion خوردگی سفید و خوردگی قرمز را با هم اشتباه نکنید. در RFQ مشخص شود معیار Acceptance کدام است.

آیا 1000 ساعت یعنی چند سال؟

Salt Spray Duration تبدیل مستقیم و قابل اتکایی به Service Life واقعی در ساختمان، ساحل یا محیط صنعتی ندارد.

Basecoat و Topcoat در داکرومات

Basecoat

بخش اصلی Zinc-Flake System برای Corrosion Protection است.

Topcoat

می‌تواند Functionهای اضافه ایجاد کند:

Corrosion

افزایش Barrier Protection

Friction

کنترل رفتار Torque/Tension

Color

Silver، Black و سیستم‌های خاص

Chemical Resistance

طبق نوع Topcoat

Topcoat را صرفاً با عنوان «شفاف» یا «مشکی» سفارش ندهید اگر Friction یا Salt Spray پروژه مهم است.

ضریب اصطکاک پیچ داکرومات

در Fastener رزوه‌دار، Surface Coating روی رابطه:

Torque → Clamp Force

اثر می‌گذارد.

به همین دلیل دو Zinc-Flake System با رنگ مشابه می‌توانند Assembly Behaviour متفاوتی داشته باشند.

ISO 16047

مرجع مهم Torque/Clamp Force Testing: ISO 16047:2005 است که Amendment سال 2012 نیز دارد و همچنان Current است.

یک COF برای تمام داکرومات‌ها؟

خیر.

Coefficient of Friction تابع:

Basecoat
Topcoat
Lubricant
Counterface
Test Method
Curing

است.

داکرومات بهتر است یا گالوانیزه گرم؟

ویژگی	Zinc-Flake / Dacromet Type	Hot-Dip Galvanized	Zinc Electroplated
روش	Non-Electrolytic Coating	Hot-Dip Zinc	Electrolytic
Film	Thin Zinc-Flake System	معمولاً ضخیم‌تر	معمولاً نازک
High Strength Fastener	گزینه مهم به دلیل Non-Electrolytic Process	نیازمند بررسی Grade/Process	Hydrogen Embrittlement Control اهمیت ویژه دارد
Friction Control	با Topcoat قابل تنظیم	System-Specific	System-Specific
انتخاب	براساس Specification، Environment، Fastener Grade و Assembly Requirement

داکرومات یا استیل؟

این دو هم‌رده نیستند.

Dacromet/Zinc-Flake یک Surface Coating روی Steel است؛ Stainless نوع Base Material است.

چه قطعاتی را می‌توان داکرومات کرد؟

پیچ

Hex، Socket و Fastenerهای دیگر

مهره

با کنترل Thread Fit

واشر

Flat / Special Washer

Stud

طبق Grade و Specification

U-Bolt

Rack/Bulk بسته به Geometry

Clip / Clamp

قطعات صنعتی و خودرویی

Stamped Parts

با Process مناسب

Special Parts

پس از بررسی Geometry و Material

Bulk یا Rack؟

پیچ و مهره‌های مناسب می‌توانند Bulk Dip-Spin شوند. قطعاتی که احتمال Tangling، ضربه یا Cosmetic Damage دارند ممکن است به Rack یا Spray نیاز داشته باشند.

انکرهای تاییدشده

اگر Anchor یک Approved Product است، تغییر Coating بدون تایید Manufacturer/Engineer ممکن است Configuration تاییدشده محصول را تغییر دهد.

کنترل کیفیت آبکاری داکرومات

QC باید براساس Requirement سفارش انجام شود.

کنترل	هدف
Visual	Coverage، Runs، Damage و Appearance
Thickness / Weight	Conformance با System Requirement
Thread Fit	مونتاژ صحیح Bolt/Nut
Salt Spray	Corrosion Performance طبق Specification
COF	Torque/Clamp Behaviour در صورت الزام
Adhesion	Bonding مناسب Coating System

Batch Traceability

در سفارش پروژه‌ای بهتر است Batch پوشش، Part Lot و Reportهای تست به یکدیگر قابل ارتباط باشند.

خدمات داکرومات مستقیم کارخانه

برای پیچ، مهره، واشر و قطعات صنعتی، مشخصات قطعه، جنس و گرید، تعداد یا وزن، رنگ، استاندارد، Salt Spray، Topcoat و الزامات مدرک پروژه را اعلام کنید تا فرآیند و قیمت متناسب با سفارش بررسی شود.

استعلام خدمات داکرومات

قیمت و سفارش آبکاری داکرومات

برای قیمت دقیق فقط Weight قطعات کافی نیست.

عوامل قیمت

نوع و Geometry قطعه
Size
تعداد و وزن Batch
Surface Condition
Cleaning/Pretreatment
Basecoat System
تعداد Coats
Topcoat
Color
Salt Spray Requirement
COF Requirement
Masking
Inspection/Test
Certificate
Packing

قیمت کیلویی

برای بعضی پیچ و مهره‌های Bulk، Pricing براساس Kg کاربردی است. اما قیمت کیلویی یکسان برای تمام Parts منطقی نیست.

قطعه‌ای که Rack، Masking یا Topcoat خاص می‌خواهد Process Cost متفاوتی دارد.

چه اطلاعاتی برای استعلام بفرستیم؟

✓ Part Name / Drawing

✓ Material / Grade

✓ Dimensions

✓ Quantity / Weight

✓ Current Surface Condition

✓ ISO 10683 / ASTM F3393 / Customer Spec

✓ Cr6-Free Requirement

✓ Salt Spray Hours + Acceptance Criterion

✓ Color

✓ Topcoat

✓ Friction / COF if required

✓ Certificate/Test Requirement

نمونه استعلام

Part: Hex Bolt M12×60

Class: 10.9

Qty: … kg / … pcs

Coating: Zinc-Flake

Standard: ISO 10683

Cr6: Chromium-Free if required

Salt Spray: … h NSS per ISO 9227

Acceptance: …

Color: Silver / Black

Topcoat/COF: …

Certificate: …

20 اشتباه رایج در سفارش داکرومات

1. هر Zinc-Flake را DACROMET® نامیدن

Trade Name و Technology Category متفاوت‌اند.

2. فرض Electroplating بودن داکرومات

Zinc-Flake استاندارد معمولاً Non-Electrolytic است.

3. سفارش فقط با کلمه داکرومات

Standard و Performance مشخص شوند.

4. 1000 ساعت بدون Criterion

Red/White Corrosion و Test Method مشخص شوند.

5. تبدیل Salt Spray Hour به سال عمر

رابطه مستقیم عمومی وجود ندارد.

6. ضخامت ثابت برای همه قطعات

System و Geometry تعیین‌کننده‌اند.

7. ضخامت بیشتر برای اطمینان

Thread Fit ممکن است مختل شود.

8. فراموش کردن Nut Fit

رزوه بعد Coating باید کنترل شود.

9. Acid Cleaning نامناسب پیچ پرمقاومت

Hydrogen Risk بررسی شود.

10. ادعای صفر مطلق تردی هیدروژنی

کل Pretreatment/Process مهم است.

11. Cr6-Free فرض کردن هر Dacromet

System دقیق بررسی شود.

12. استفاده از F1136 به‌عنوان Current ASTM بدون بررسی

ASTM F3393-24 Standard جاری است.

13. Topcoat بدون Specification

Function آن مشخص شود.

14. COF از روی رنگ

Friction باید Test/System-Specific باشد.

15. Coating انکر بدون Approval

Approved Product Configuration بررسی شود.

16. Structural Bolt بدون بررسی Joint

Friction و Pretension ممکن است مهم باشند.

17. ارسال قطعه با پوشش قبلی بدون اعلام

Stripping می‌تواند Process را تغییر دهد.

18. Certificate بعد از تولید

Requirement از ابتدا تعریف شود.

19. بسته‌بندی نامناسب

سایش Transport می‌تواند پوشش را آسیب بزند.

20. مقایسه قیمت فقط برحسب کیلو

Process Scope باید یکسان باشد.

منابع فنی آبکاری داکرومات و Zinc Flake

ISO 10683:2018 – Non-electrolytically Applied Zinc Flake Coating Systems

ASTM F3393-24 – Zinc-Flake Coating Systems for Fasteners

ISO 9227:2022 – Salt Spray Tests

ISO 16047:2005 – Fasteners Torque/Clamp Force Testing

NOF Metal Coatings – Zinc-Flake Coating Technologies

نوع سیستم، ضخامت/وزن پوشش، Salt Spray Requirement، Topcoat، Coefficient of Friction، Cr6 Requirement و Pretreatment باید براساس Specification همان قطعه و پروژه تعیین شوند.

سوالات متداول آبکاری داکرومات

آبکاری داکرومات چیست؟

نام رایج بازار برای پوشش Zinc-Flake ضدخوردگی است که معمولاً به روش غیرالکترولیتی روی قطعات فولادی اعمال می‌شود.

آیا داکرومات آبکاری الکترولیتی است؟

خیر، Zinc-Flake مطابق ISO 10683 به‌صورت Non-Electrolytically Applied تعریف می‌شود.

آیا هر Zinc-Flake داکرومات است؟

خیر. DACROMET® یک Trade Name است و Zinc-Flake دسته عمومی‌تری از پوشش‌هاست.

Geomet چه فرقی با Dacromet دارد؟

GEOMET® یک خانواده تجاری Zinc-Flake Chrome-Free است. System دقیق باید براساس Specification انتخاب شود.

استاندارد داکرومات چیست؟

برای Fastenerهای Zinc-Flake، ISO 10683:2018 مرجع مهم جاری است.

استاندارد ASTM زینک فلیک چیست؟

ASTM F3393-24 استاندارد فعال فعلی Zinc-Flake Coating Systems for Fasteners است.

ASTM F1136 هنوز جاری است؟

F3393 جایگزین F1136/F1136M، F2833 و F3019/F3019M شده و آن استانداردها در 2025 Withdrawn شده‌اند.

داکرومات برای پیچ 10.9 مناسب است؟

Zinc-Flake برای High-Strength Fastener کاربرد مهمی دارد، اما Pretreatment، Cure، Friction و Specification قطعه باید کنترل شوند.

داکرومات تردی هیدروژنی ایجاد می‌کند؟

Deposition غیرالکترولیتی مزیت مهمی برای کاهش Risk دارد، اما Pretreatment نامناسب می‌تواند همچنان Hydrogen Embrittlement Risk ایجاد کند.

ضخامت داکرومات چند میکرون است؟

عدد واحدی برای همه سیستم‌ها وجود ندارد؛ Coating System، Performance، Geometry، Thread و Topcoat تعیین‌کننده‌اند.

داکرومات 1000 ساعت یعنی چه؟

باید Test Method و Acceptance Criterion مشخص باشد؛ مثلاً NSS طبق ISO 9227 و Criterion خوردگی قرمز پس از مدت تعیین‌شده.

استاندارد Salt Spray چیست؟

ISO 9227:2022 مرجع جاری مهم Salt Spray Testing است و Amendment 2024 نیز دارد.

1000 ساعت Salt Spray چند سال عمر است؟

تبدیل عمومی و مستقیم از ساعت NSS به عمر واقعی محیط وجود ندارد.

Topcoat داکرومات چیست؟

لایه تکمیلی است که می‌تواند مقاومت خوردگی، اصطکاک، رنگ یا مقاومت شیمیایی را بهبود دهد.

داکرومات مشکی وجود دارد؟

بله، Zinc-Flake Systemهای Black وجود دارند؛ Color و Performance دقیق باید در سفارش مشخص شود.

داکرومات بهتر است یا گالوانیزه گرم؟

انتخاب به Fastener Grade، Environment، Thickness، Thread، Friction و Specification بستگی دارد و هیچ‌کدام برای همه کاربردها بهتر نیستند.

داکرومات بهتر است یا آبکاری زینک؟

Zinc-Flake غیرالکترولیتی و Zinc Electroplating الکترولیتی است. در High-Strength Fasteners تفاوت Process و Hydrogen Embrittlement اهمیت زیادی دارد.

بعد از داکرومات مهره روی پیچ بسته می‌شود؟

اگر Thickness، Spin و Thread Fit درست کنترل شوند باید Assembly Requirement تامین شود؛ Coating Build-Up اضافی می‌تواند مشکل ایجاد کند.

قیمت آبکاری داکرومات چگونه محاسبه می‌شود؟

نوع قطعه، وزن Batch، Geometry، Surface Condition، تعداد Coats، Topcoat، Salt Spray، Color، Test و Packaging روی قیمت اثر دارند.

برای استعلام داکرومات چه اطلاعاتی ارسال کنیم؟

نام قطعه، Material/Grade، سایز، تعداد یا وزن، Surface Condition، Standard، Salt Spray، Color، Topcoat، COF و Certificate Requirement را اعلام کنید.

جمع‌بندی؛ داکرومات را بر اساس Performance سفارش دهید

آبکاری داکرومات در بازار نام شناخته‌شده‌ای برای Zinc-Flake Corrosion Protection است، اما برای سفارش صنعتی بهتر است فراتر از نام عمومی پوشش بروید.

ابتدا Material و Grade قطعه مشخص شود؛ سپس Standard، Corrosion Requirement، Basecoat/Topcoat، رنگ، Friction و Certificate تعیین شوند.

برای پیچ‌های پرمقاومت، یکی از مزایای کلیدی Zinc-Flake غیرالکترولیتی، کاهش Risk مرتبط با Internal Hydrogen Embrittlement است؛ با این حال Pretreatment همچنان باید کنترل شود.

همچنین Salt Spray Hour به تنهایی Specification کامل نیست و باید Test Method و Acceptance Criterion همراه آن نوشته شوند.

در پیچ و مهره رزوه‌دار، Coefficient of Friction و Thread Fit نیز به اندازه ظاهر و مقاومت خوردگی اهمیت دارند؛ مخصوصاً اگر اتصال با Torque یا Pretension کنترل شود.

برای سفارش خدمات پروژه‌ای، قطعه را با اطلاعات Material، Grade، تعداد، استاندارد، Salt Spray، رنگ و الزامات Topcoat معرفی کنید تا Process مناسب انتخاب شود.

سفارش خدمات آبکاری داکرومات مستقیم کارخانه

برای استعلام خدمات Zinc-Flake، مشخصات پیچ، مهره، واشر یا قطعه صنعتی، گرید، سایز، وزن یا تعداد، Standard، Salt Spray Requirement، رنگ، Topcoat و مدارک موردنیاز پروژه را ارسال کنید تا فرآیند و قیمت دقیق‌تر بررسی شود.

استعلام خدمات داکرومات پیچ و اتصالات